当前,新科技革命和产业变革正在兴起,“中国制造2025”战略强调大力推进智能制造,抢占发展先进制造业的制高点,提升企业竞争优势。伊利集团在董事长潘刚的带领下,积极响应国家号召,多年来通过持续创新,深耕智慧乳业建设。近期,伊利集团主导的乳业“智能制造标准研究”项目获国家批准进入实施阶段,填补了中国乳制品行业智能工厂建设标准的空白。未来,中国乳企将根据伊利的研究成果来规范智能化工厂的建设升级。

据悉,该项目主要内容包括“Y-iLMILK”智能车间通用模型标准、“iICIC”互联互通网络架构与信息模型标准、“iTTS”产品质量管控标准及“iWMS”智能物流标准四个部分。基于伊利集团多年来在智慧乳业建设方面的成就,经国家工信部研究决定由伊利集团主导该项目的实施,并且批复专项资金支持该项目的落实。

业内专家表示,国家将行业标准制定项目交由企业实施并批复专项资金支持,意味着伊利集团在乳业智能制造领域的实力获得了国家的认可。近年来,伊利集团在董事长潘刚的带领下,加强创新能力和创新体系建设,逐步完成了覆盖“产品研发-生产制造-质量管控-终端销售”各个环节的智能化升级,在数字化智能工厂方面的建设和革新走在了行业前列。

为行业制定智能工厂标准重要任务缘何“花落”伊利

在国家创新驱动发展战略的指引下,中国实体经济迎来了智能化升级浪潮,但对于整个中国乳业来说,工厂的智能化升级仍处在发展阶段,缺乏统一的行业标准。

近年来,伊利持续发力,实现乳业智能化生产。同时,通过不断总结和完善,伊利打造了一套乳业智能化升级的方案。首先,伊利通过“Y-iLMILK”智能车间通用标准模型,确立了智能工厂的平台搭建基础,这套标准模型相当于打造智能化工厂的“建造图纸”。

夯实了理论基础,接下来便是结合生产实际的过程。今年,伊利通过与全球知名企业展开合作,完善了伊利工厂的“MES生产过程执行系统”,将大数据技术应用于生产,实现了质量检验和质量追溯的集中化、无纸化。该套系统能够通过自动化和信息化融合进行数据的自动采集和分析,进一步实现透明化生产。

正是基于在以上两个层面的耕耘,伊利集团才具备了承担乳业“智能制造标准研究”项目的实力。智能制造领域专家表示,伊利以自身优势承担行业标准的研究和制定,充分体现了伊利作为行业领军者的责任和担当,中国乳业的发展将迎来新的历史起点。

标准制定意义重大伊利持续引领乳业发展

乳业工厂的智能化升级将打造乳制品的全新生产方式,进一步提升产品质量保障,并提升生产效能。那么,这些改变将集中体现在哪些环节呢?

以智能工厂的核心系统“MES生产过程执行系统”为例,整个生产过程将更为高效便捷。通过将所有生产设备连接到系统,自动采集生产数据,实现生产过程准确的实时监控。通过将自动化与信息化的融合,实现生产过程的集约化和无纸化,提高了生产效率和能源使用效率。对于设备的巡检和维护,该套系统通过对原有生产设备的信息化升级,达到实时了解设备状态,实现设备故障提前预防的目的。在智能化工厂中,工作人员只需要通过电脑屏幕或移动设备上显示的数据,便可了解整个生产环节的详细数据情况。可以说,在未来从原料入库到成品出库的全部过程都将得到根本性改变。

伊利集团董事长潘刚曾表示,要在未来的发展中实现领先,掌握行业标准的制定能力是关键因素。比如中国的高铁,就已经成为国际上的重要标准;中国数字电视标准,已被全球14个国家采用。伊利在乳品行业持续升级全球质量管理体系,打造了不仅高于国家标准,更高于欧美等国的质量体系,在产品品质方面逐步形成全球引领地位,通过标准的制定来促进全产业链的品质提升。

专家表示,伊利本次主导的乳业“智能制造标准研究”项目,将打造中国乳业的智能化发展标准,推进中国乳业的智能升级,通过创新引擎的驱动,激发中国乳业发展的活力源泉。



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